導(dǎo) 讀 

滌綸超細(xì)纖維具有優(yōu)異的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、洗可穿、手感豐滿、柔軟、飄逸等獨(dú)特的風(fēng)格，是普通滌綸纖維無法比擬的。但是超細(xì)滌綸纖維與普通滌綸纖維相比其單絲纖度小，比表面積大，無定形區(qū)含量高，因此吸附染料較快，擴(kuò)散慢、勻染性差，ji易造成染色不勻，特別是深色品種尤為突出，并且其截面直徑小，對光的反射系數(shù)較大，使織物顏色亮度減弱，所染的顏色比常規(guī)滌綸纖維要看淺，要染得同樣深度的色澤，一般染料用量要增加3成以上。

針對以上超細(xì)滌綸纖維染色存在問題，染色時應(yīng)采取綜合措施，即從染色設(shè)備、染料選用、助劑選用、染色工藝操作等方面加以考慮�，F(xiàn)就上述問題簡單整理如下，僅供參考：

一、設(shè)備選擇

超細(xì)滌綸纖維一般有散纖維和紗線，不論采用圓筒形高溫高壓染色機(jī)或高溫高壓噴射染色機(jī)，都須選擇有質(zhì)保證明和鑒定合格的產(chǎn)品，其泵的設(shè)計(jì)和流量、揚(yáng)程、壓力等須按規(guī)定要求設(shè)計(jì)。

二、染料的選用

超細(xì)滌綸纖維染色，應(yīng)選用親和力大、提升性好、發(fā)色能力強(qiáng)的專用分散染料來提高上染率，也可利用某些復(fù)配型分散染料來提高上染量和提升率，獲得較深色澤。從染料結(jié)構(gòu)來看，一般認(rèn)為，偶氮類分散染料的發(fā)色強(qiáng)度較蒽醌類分散染料高。從國外推薦的專用分散染料分子結(jié)構(gòu)分析，大多在偶氮染料的重氮組分內(nèi)重氮基鄰位和偶合組分取代氨基含有氰基。采用含有氰基的單偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。多組分復(fù)配型分散染料即選擇兩種或兩種以上結(jié)構(gòu)相似的染料對滌綸纖維上染飽和值有一定的加和性，將它們混和在一起進(jìn)行染色，可使上染率提高，可以染得較深的色澤

三、助劑的選用

超細(xì)滌綸纖維，由于單絲纖度不同以及纖維形態(tài)上的差異，染色速度快而不勻。此外染色中又因纖維截面、纖度、收縮的不同而造成色光不一，產(chǎn)生色差。為此，勻染劑的選用甚為重要，超細(xì)滌綸纖維高溫高壓染色對勻染劑的選用，比常規(guī)滌綸纖維染色要求更高。其性能主要是：能有效減緩其初染速率、降低初期吸咐率，有較好的遷移性，高溫解吸和高溫分散性要好，低泡等，一般可選用具有分散、勻染、螯合等作用的非／陰離子復(fù)配型表面活性劑。非離子表面活性劑一般可通過酯型聚氧乙烯醚與染料分子形成氫鍵，而達(dá)到染料親和型緩染效果。陰離子表面活性劑是提高非離子表面活性劑的移染作用，輔助分散能力。也有資料介紹超細(xì)滌綸纖維染色用勻染劑bi需分子量較大、磺化度較低的聚氧乙烯醚磺酸鹽大分子化合物。國產(chǎn)勻染劑多數(shù)效果不理想。其中以東華大學(xué)推出的勻染劑802和浙江傳化公司的勻染劑TF-215性能較好。勻染劑TF-215不僅適用于專用分散染料，且能使普通分散染料用于超細(xì)纖維染色時，均可獲得勻染效果。

四、升溫速率的控制

超細(xì)滌綸纖維表面積比普通滌綸纖維大得多，對染料的吸附速度也快得多。其上染速度隨單絲纖度變細(xì)而加快。超細(xì)滌綸纖維截面并非圓形，表面不平整，表面積更大，吸附速率更快。表面積大首先表現(xiàn)于初染率高，不利于勻染，為此須改變?nèi)旧�的起始溫度。一般可�?0℃入染并控制升溫速率，0．5℃／min升溫至110℃控制升溫速率為1．0℃／min，升溫至130℃保溫40～60 min，然后以1．5 ℃／min降溫至80 ℃排液。80 ℃熱洗20 min，50℃水洗10 min，70～80℃還原清洗20 min，水洗。